Realidad industrial: Aplicación a la máquina EAGLE 600

   

 

TÍTULO: REALIDAD INDUSTRIAL: APLICACION A LA MÁQUINA EAGLE 600

Fecha de inicio: 30/ 09/ 2016

Fecha de finalización: 30/06/2017

Línea de actuación:

t) Investigación, Desarrollo e Innovación (I + D+ I) en la Formación Profesional.

OBJETIVOS QUE SE PERSIGUEN:

  • Poner en marcha una máquina de origen industrial donada por una empresa del sector, colaboradora con el Centro.
  • Estimular y promover la investigación en los alumnos a partir de la práctica directa sobre el propio equipo.
  • Elaborar materiales didácticos, partiendo de actividades experimentales y prácticas con una máquina industrial real.
  • Recuperar y sistematizar experiencias.
  • Aplicar los conocimientos adquiridos a otras máquinas y a otros entornos.
  • Compartir y transferir las prácticas educativas para ampliar y generalizar la experiencia.
  • Crear condiciones permanentes para que las experiencias obtenidas se puedan trasladar a otros espacios del propio centro, de otros centros educativos y del futuro profesorado que se incorpore.
  • Aprender a trabajar de manera conjunta con otros alumnos de otras especialidades.

Para determinar los objetivos anteriores se ha tenido en cuenta los siguientes principios rectores, objetivos estratégicos y prioridades temáticas, establecidos en la en la Estrategia Regional de Investigación e Innovación (RIS3) de Castilla y León 2014-2020:

PRINCIPIOS RECTORES

“La extensión de la innovación al conjunto del territorio"

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

“V/ Fomentar la cultura de innovación y la creatividad en todos los ámbitos sociales y económicos; extendiendo el espíritu innovador y creativo al conjunto de la sociedad, y promoviendo la creatividad y el emprendimiento en todas las etapas educativas. "

PRIORIDADES TEMÁTICAS

"5. - J + D en Tecnologías de la Información y la Comunicación, Energía y Sostenibilidad para la competitividad global regional en base a la transversalidad de tecnología y conocimiento."

PUNTO DE PARTIDA:

El proyecto nace de la estrecha colaboración con una empresa del sector que nos hace la donación de una máquina de CNC. La máquina presenta diversas averías de carácter eléctrico, neumático y mecánico y la incapacitan para la producción industrial en serie. Desde el centro se ve la posibilidad de usarla, una vez reparada y mejorada, ya que si puede ser apta en un centro de enseñanza.

La actuación tiene tres bloques diferentes pero completamente asociados:

  • Primer bloque: documentación, reparación y/ o sustitución de los elementos que presentan problemas. En este apartado los objetivos no pueden ser muy concretos ya que, la reparación de un sistema, hará surgir la posible avería de los que dependen de él.
  • Segundo bloque: uso y mantenimiento sistemático. Una vez que se observe un correcto funcionamiento de los sistemas, se iniciará lo que es en si la tarea de programación del CNC y ejecución de trabajos de mecanizado.
  • Tercer bloque: calidad, seguridad e higiene y protección del medio ambiente. En todo momento se contemplaran esos tres aspectos, tanto durante la reparación, como durante el uso de la máquina

Se trata de dar nueva vida a un equipo que iba a pasar a ser un residuo industrial contaminante, a la vez que se utilizará para incentivar la curiosidad y la faceta investigadora e innovadora de los alumnos y profesores participantes.

DESARROLLO:

El proyecto se llevará a cabo a lo largo de todo el curso 2016-2017 y estará abierto a la participación de los alumnos matriculados en los ciclos formativos de:

  • PROFESIONAL BÁSICO FABRICACIÓN Y MONTAJE
  • TÉCNICO EN MECANIZADO.
  • TÉCNICO EN INSTALACIONES ELÉ.CTRICAS Y AUTOMÁTICAS
  • TÉCNICO SUPERIOR EN PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA.
  • TÉCNICO SUPERIOR EN SISTEMAS ELECTROTÉCNICOS Y AUTOMATIZADOS.
  • TÉCNICO SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES.

Primera fase:

Durante el primer trimestre del curso y comprenderá la formación, traducción de documentación técnica, reparación y experimentación con el equipo, ya existe un breve manual elaborado que ayudará en estos primeros pasos.

Se hará una difusión del proyecto mediante carteles, charlas y publicación en la página web del proyecto para, captar alumnos.

Una vez forme el grupo de trabajo, entre alumnos y profesores interesados, se propondrán los primeros pasos para seguir una línea de investigación coherente.

  • Difusión del proyecto e inscripción de los participantes.
  • Entrevistas y consultas técnicas con trabajadores de la empresa que ha utilizado y donado la máquina y con la empresa que la ha fabricado.
  • Búsqueda y filtrado de información técnica en internet.
  • Traducción de manuales existentes del inglés al castellano.
  • Elaboración de esquemas eléctricos y neumáticos, planos de componentes, manuales y procedimientos de actuación.
  • Reparación y mejora del circuito eléctrico y neumático que está muy deteriorado. Algunos elementos mecánicos también tendrán que ser revisados y reparados.
  • Diseño y ejecución de un sistema de alimentación eléctrica continua que solvente la avería detectada en el autómata de control.
  • Mecanizado de las primeras formas básicas.

En esta fase se llevarán a cabo también una serie de intervenciones de mantenimiento necesarias, tanto de mecánica como de electricidad, contaremos con la colaboración del departamento de electricidad, sus profesores dirigirán algunas prácticas de electricidad con sus alumnos.

Al finalizar este período, se habrá conseguido elaborar un procedimiento de trabajo que permita a los alumnos realizar la puesta en marcha y, la ejecución de las operaciones básicas de preparación para el mecanizado:

  • Procedimiento orden de puesta en marcha del equipo y de las instalaciones auxiliares.
  • Listado de los diferentes apartados del menú del CNC y del sistema MELDAS 50.
  • Ejecución de cambio de herramientas manual.
  • Procedimiento de puesta a cero, "cero máquina" y "cero pieza".
  • Normas básicas de seguridad y protección del medio ambiente a respetar.

Igualmente, se realizará una autoevaluación de los métodos de trabajo en la que se concretarán los logros y problemas detectados, se tomarán las medidas correctoras para convertir esos errores en oportunidades de mejora.

Segunda fase:

Con las destrezas, formación y experiencia, adquiridas en la fase anterior, en el segundo trimestre del curso se realizarán diversos experimentos y experiencias de cara a la fabricación de piezas de cierta complejidad y de series de estas. Se abordará si es necesaria la creación de útiles o accesorios que faciliten la ejecución de ejercicios prácticos en próximos cursos.

  • Difusión en la web de los resultados conseguidos en la etapa anterior.
  • Procedimiento de ajuste de los parámetros de corte.
  • Ejecución automática del cambio de herramientas.
  • Diseño y ejecución de piezas y útiles de amarre que, cumplan con unos estándares mínimos de calidad de fabricación y de respeto al medio ambiente.
  • Concreción de un manual básico de mantenimiento del equipo.

Como resultado de esta fase, estarán las primeras piezas fabricadas íntegramente por los alumnos, tanto como resultado de los ejercicios propuestos como, por la necesidad de crear útiles para facilitar los trabajos posteriores.

Dado que el origen de la máquina es industrial, permitirá a los alumnos comprobar que los parámetros de trabajo son diferentes a los de las máquinas didácticas.

Como en la fase anterior se realizará un ejercicio de autoevaluación para mejorar la eficiencia del sistema de trabajo y de la valoración de los resultados.

Tercera fase:

Elaboración de memoria y manuales de procedimientos operativos de la máquina, esta documentación será el punto de partida de la formación de los alumnos en los siguientes cursos, al ser un trabajo a desarrollar en ambos cursos, primero y segundo de ambos ciclos formativos, los alumnos que pasen a segundo curso, ya conocerán algunos aspectos de la máquina.

Documentación técnica relacionada con el estándar de mecanizado adoptado:

  • Difusión en la web de los resultados conseguidos en la etapa anterior.
  • Manuales traducidos y elaborados, catálogos de fabricantes y de suministradores.
  • Gráficos de funcionamiento, planos, etc.
  • Esquemas, fotos de la instalación y las diferentes fases de montaje.
  • Ejercicios o ejemplos de uso.
  • Enlaces a la web del fabricante o a sitios relacionados con el ítem.

Como conclusión, debemos pensar que, al realizar los trabajos de investigación, mejora e innovación de la máquina, superando su estado de deterioro y de obsolescencia, los alumnos, se verán más cerca de una situación real, donde se intenta aumentar el ciclo de vida útil de los equipos, esto siempre, manteniendo los estándares de calidad necesaria, la eficiencia energética y, la protección del medio ambiente.

En esta fase, también se realizará un ejercicio de autoevaluación para mejorar, por una parte, la eficiencia del sistema de trabajo y, por otra, la valoración de los resultados finales del proyecto.

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